1、结构要求
高压线束应在机械和电气安全的情况下，用专业的施工方法将线束和所接部件匹配。线束插拔或连接部分应预留出适当的长度，长度推荐值为150mm，便于车辆装配，便于对部件进行定期维修。
2、布线方案
1）布线方案应有助于清除不正确的安装和错误的线束路线。
2）走线应避免形成大的电磁环。
3）高低压平行走线距离间隔须大于400mm，如果实际情况确实无法达到此要求，高低压需相互垂直走线。
4）测量在发生碰撞情况下，须确保线束不会受到挤压，防止线束破裂造成短路。
3、线束固定保护件要求
高压线束的布局应尽可能地对线束进行保护，使线束与车体之间的相对运动最小化。采用具备绝缘性能的结构部件，如电缆夹、电缆槽等。布线装配应刚好放入光滑的电缆夹或电缆槽中。对用于布线、包装和定位线束用途的所有线束固定保护件（如卡箍、螺栓等）进行充分地保护，可以选择涂抹凡士林，防止腐蚀。线束固定保护件之间的距离不得大于400mm。
4、线束连接器装配空间要求
所有连接器位置预留便于操作的不小于200mm的空间，以便连接和断开连接。连接器与部件之间的连接应适当消除机械应力。
5、线束电缆弯曲半径要求
一般情况下，最小弯曲半径等于电缆外径的5倍。应避免接头中存在弯曲电线，否则，接头后部密封件中可能出现漏电通路。
6、线束布置防水要求
1）对于车辆底部、轮舱溅水区，应特别是否损坏线束。
2）溅水区中的连接器应进行装袋防护。
7、线束布置防磨要求
需保护所有高压线束，以防震动和磨损。因车辆的震动，应除去线束上所接触的金属部件边缘的毛刺，对于凸缘、滚制处，使用适当胶圈进行保护，且胶圈须固定牢靠。用于固定线束的电缆夹应稳固地连接至设备或框架结构以及线束上。
8、线束布置防热要求
线束应距离热源（如发动机排气管、大气泵铜管路等）大于200mm，如不能满足要求，保护所有线束，以抵抗辐射热源，宜采用阻燃隔热棉对线束进行包扎，或在线束附近增加隔热板处理。
9、线束与活动件的隔离要求
活动件（如皮带、风扇、传动轴等）附近的线束必须弯曲时，将支撑夹完全紧固于两端位置处。布线系统必须能够弯曲，避免线束磨损或对活动件造成干扰。
派歌锐储能线束，助力清洁能源时代发展
面对传统能源的有限性及其大量应用对大气和环境造成的破坏和污染等问题，清洁新能源研发和应用成了全球科技发展的重要战略。储能系统在各国政府的大力支持和推动下，进入飞速发展时期。在工业领域，储能系统的重要零部件——储能电缆也将伴随着其整机的发展迎来发展的黄金时期。
储能是解决可再生清洁能源高渗透率的关键所在，光伏发电和风电装机容量已达到一定的规模，同时储能技术运用也日渐成熟，2022年国民经济和社会发展计划的主要任务中明确指出支持新能源汽车、储能产业发展。储能规模预计到2024年装机量达到20GWh，储能投资预计到2024年达到500亿元。
储能电缆主要用于电力储能系统中直流侧的电池模块之间、电池簇之间、电池簇与汇流箱及电池簇与储能变流器之间的连接，是储能系统中不可或缺的一部分，拥有着巨大的市场潜力。
派歌锐自2015年起不断验证、测试储能线束，完成了相关项目测试，电缆产品的使用和安全性能已经完全符合国内和国际标准。派歌锐线束紧随市场发展主流，拥有强大的生产能力，凭借多年的连接器和线束供应能力，促进储能基础设施的普及和利用效率。
派歌锐在结合市场前沿开发产品的同时也积极参与到储能电缆标准的起草当中。对储能电缆的机械性能、电气性能、电缆寿命评定、耐老化性能等多个方面进行全面评价，尤其考虑到储能系统中不同使用环境的特点，增加了电缆成束阻燃、耐电池酸、柔软度评价等多方面的考核指标，并对长期户外使用的电缆进行耐日光老化测试、靠近海边或者高温高湿的环境增加耐盐雾测试，保证储能系统用电池连接电缆的使用安全性和可靠性。
