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高低压线束加工定制

铜排是一种高导电、散热快、易折弯的导电连接配件，广泛应用于新能源汽车、储能电池、动车高铁等项目中。这些应用都需要承载大电流和高电压，特别是在大电压下，如果绝缘层的质量不过关而导致大电流击穿会使得整个设备都处于危险之中，所以铜排绝缘层的选择至关重要。铜排绝缘层的加工工艺主要有四种：挤塑、浸塑、热缩套管、叠层软铜排。市场应用较广的是挤塑型铜排，铜排生产厂家派歌锐为大家介绍挤塑型铜排的生产工艺流程，更有助于帮助大家理解。

铜排绝缘层不仅起到绝缘作用，还需要固定铜排，使铜排保持平整。挤塑铜排将高纯度T2紫铜叠加在一起，通过专业的挤塑设备将铜排包裹上绝缘层，挤塑常见的材料有PVC、PA12尼龙、高电阻乙烯基化合物等，加工方式类似于传统电缆的加工方式。

首先，铜排母线本身不允许有严重的气泡、脱皮、裂纹等现象；除了必要的倾斜外，母线不允许弯曲和歪斜；母线剪切和冲孔处的毛刺应该处理干净避免尖端放电。挤塑铜排的挤塑生产流程为连续性生产，主要设备是挤出机，通过对温度、挤出速度等参数的控制，塑料粒子通过加热及螺杆挤出附着在铜排上来实现挤塑目的。

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