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高低压线束加工定制

铜排又叫铜母线，广泛应用于电力、电子、通讯等行业。随着应用场景的多样化发展，用户对铜排产品的质量要求越来越高，常见的铜排表面质量问题包括斑点、凹坑、划痕、色差等缺陷。产品的生产工艺是影响产品质量的重要因素之一，对铜排生产过程中影响其表面质量的因素进行工艺优化和改进，能减少铜排表面的缺陷。

铜排表面要求满足光滑、平整，并且不存在任何不良的缺陷。铜排的圆角、圆边处不能存在飞边、毛刺和裂口等现象。依靠有经验的人员对铜排表面进行检查，人工重点检查显眼明显的缺陷问题。

铜排表面主要分为三种：表面光洁、表面平整、表面缺陷，不同的结果与金属铜的属性、生产工艺、生产管理和环境紧密相关。

现如今的铜排主要采用连续挤压法，铜排坯料表面主要是采用冷却剂+酒精的处理工艺，在冷却剂中添加少量的酒精能减少氧化物，使得制作的铜排表面更加光滑。但是在连续挤压和冷却过程中，酒精会随着冷却剂温度的升高而加剧挥发，这样铜排坯料表面氧化会直接影响铜排表面质量。

一般来说，金属都需要进行拉伸加工，铜排也不例外。铜排在拉伸过程中主要是使用传统的拉伸油搭配使用，这种润换工艺也是影响铜排表面的主要因素。但是传统的拉伸油主要是矿物质油，有一定的危害，特别是可挥发性油挥发会严重影响环境质量。

不正确的生产和安装也会影响铜排表面质量，生产过程中没有做好产品防护或者是铜排直接与尖锐物品接触会导致铜排表面出现碰上等缺陷。生产流程不规范，产品运输次数太多也会造成相邻铜排之间不断摩擦，导致铜排表面出现划伤。