电动汽车

高低压线束加工定制

随着我国汽车电动化进程的加速推进，新能源汽车消费和使用的区域也在加速扩展，新能源汽车的推广应用是推动交通领域清洁低碳转型的重要策略。高压线束是高压电力传输的载体，具有大电压、大电流和大线径等特点，高电压容易造成电磁干扰，高压线束一般采用屏蔽电线，其绝缘外护套使用醒目的橙色起到警示和提醒的作用。

高压线束主要由线缆、包裹材料和连接器组成，高压线束工作和运行环境复杂，需要满足耐热、柔软、耐油、阻燃、耐磨等要求，车内线束是信号和动力传输的载体，相当于汽车的神经系统，是汽车比较重要的元器件。

现在高压线束制造商派歌锐分享高压线束总成的生产工序及质量管控要求。

高压线束总成的生产工序：

1、来料检查、零件入库—2、电线切断剥皮—3、预装附件—4、压接端子—5、屏蔽网处理—6、压接屏蔽处理—7、预装附件—8、压接端子—9、屏蔽网处理—10、预装套管—11、压接屏蔽箍—12、护套组装—13、总装—14、电气性能及气密性检测—15、外观检查—16、包装入库

重要工序的管控要点：

1、电线切断剥皮：切线剥皮切口平整且干净，电线无损伤，内部铜线无氧化发黑等情况。

2、压接端子：注意压接强度、高度、宽度的把控，确保压接状态产品无毛刺、缺陷等性能及外观异常，无断芯线。

3、压接屏蔽箍：注意压接强度拉拔力要大于2850N，压接高度和宽度也有一定的要求，保证压接状态无性能及外观异常。

4、电性能及气密性检测：导通（回路、高压互锁）、耐电压测试、绝缘阻抗测试、气密性测试。

高压线束质量管控是确保高压线束性能良好的重要举措之一，派歌锐高压线束从原材料选型开始，严把质量关，产品适用于箱间动力线、主控箱动力线、汇流箱动力线、总正、总负线束。