电动汽车

高低压线束加工定制

随着技术的不断发展和完善，新能源电动汽车已经趋于电力取代了传统的燃料作为汽车动力。新能源汽车动力电池包内线束是动力电池信号传输的载体，能有效监控电池包内动力电池用电量和续航里程。电池技术在不断升级改造，后续800V甚至1000V的高压超充平台将随着电动汽车整个产业链的发展而普及，高压线束及高压电气连接系统关乎着整个电动汽车结构的安全。既然动力电池包内线束如此重要，那么其设计也有一定的要求。

电池包内高压线束采用双轨制设计，在电池包前、后端模组串联、电池包内PTC、风冷风扇等连接到原理回路中。高压接插件采用插件本身屏蔽设计，增加高压互锁功能，整车通过电池包前端高压接插件供给电源。电池包内高压线束及高压部件壳体需要进行搭铁，为了避免高压线束遭受破坏，一般采用塑料线槽或者是金属弯管对其进行保护。

电池包内高压线束在动力传输的过程中，需要承载高电压和大电流，大电流传输会导致功耗过高而发热，线束设计必须选用能承载高温度的材料。由于车辆内部环境复杂，高压线束及其高压连接器都需要满足良好的密封性和防水性来应对不同的运行环境。

电动汽车内部环境恶劣，特别是处于极端环境下的电池包可能存在热失控和起火的风险，具有一定的安全隐患。在生产制作过程中的动力电池高压线束有绝缘层磨损和短路的风险，电池包汇流铜排的连接螺丝存在松动等风险。一旦动力电池包的充电温度超过了一定的温度阈值，就说明存在安全风险。

针对以上可能出现的问题，主要有如下几点解决措施：

1、改善汇流铜排螺栓的固定方式，增加螺纹胶紧固；

2、定期检查电池模组，将有质量隐患的电池模组进行替换；对老化、磨损的电池包内高压线束进行更换及调整，确保安全。

3、重点检查动力电池包的密封性，对存在安全隐患的电池包进行返修或者更换。

电池包内高压线束及高压电气连接系统的设计将是未来持续关注的重点问题，如何在确保安全的前提下提高其性能也是行业未来的热点话题。

派歌锐是储能电池、新能源汽车动力电池包内高压线束的制造商，拥有较强的技术创新和产品研发能力，能您提供整套高压系统连接解决方案。