电动汽车

高低压线束加工定制

新能源汽车高压线束连接动力电池、驱动电机和高压控制系统，负责电力和信号的高效传输。派歌锐将为你揭晓新能源汽车线束的生产工艺，从原材料选型到最终产品检测这一过程如何实现。

【原材料选型】

线束原材料的选择尤其重要。高压线束上使用的原材料包括各种高压连接器、接线端子、高压导线、波纹管、热缩管、屏蔽环、导电胶带等。一般来说，高压导线需要选择橙色导线，并且其绝缘外皮上清晰标注有电压等级和警示标志。派歌锐高压线束的耐温等级-40℃ ~+125℃/150℃，当然客户有特殊需求，也可将温度等级做到180℃甚至是200℃。此外，折弯半径、是否屏蔽等也是选型的重要考量因素。

【裁线与剥皮】

接下来是裁线与剥皮的过程。裁线要求尺寸精确，不能过长或过短，并且断面平齐。剥皮则需要确保后无散开或鼓包现象。对于多芯结构线缆，还需对每根单独剥皮，并注意剥皮时不损伤内部铜丝。

【预装尾部附件】

预装尾部附件是一个关键步骤。根据连接器的结构，确定尾部附件的类型，比如开式或闭式波纹管。

【屏蔽层处理】

屏蔽层的处理是保证线束质量的关键。操作人员需佩戴护目镜，防止屏蔽丝飞溅造成伤害。重点是控制屏蔽丝的打散与外翻，严禁出现漏丝或刺破线皮现象。

【压接端子与屏蔽圈】

闭式端子的压接需要符合特定要求，通常会设计专用的压接定位工装以保证尺寸和形状的准确性。屏蔽圈的压接是另一精细活，需一次压接成型，并确保压接后屏蔽丝不会散落到连接器内部。

【连接器装配】

在装配连接器时，需要注意锁紧力矩，确保电线与连接器的防水性能。低压线与高压线缠绕装配时，预留适当长度以防止受力脱出。

【检测与品质管控】

最后是严格的检测流程，包括电性能测试如导通、绝缘耐压测试，以及气密检测等。派歌锐通过了ISO 9001、IATF 16949质量管理体系认证，特设置的实验室中配置检测设备五十余台，每一根线束生产完成后都进行了严格的质量把控，确保了线束的可靠性和安全性。

众所周知，线束加工产品与线缆生产不同，线缆大多都是标准产品，以及少数非标定制产品；而线束加工产品每一款都相当于定制产品，对其组装加工能力有严格要求。

派歌锐高压线束满足GB/T 37133-2018 电动汽车用高压大电流线束和连接器技术要求。其配套的高压电缆产品由其母公司奥美格提供，加上派歌锐本身9年新能源线束加工经验，技术过硬，其线束产品质量交期双重保障。

派歌锐公司能根据您的需求为您提供恰当满意的线束连接解决方案，为您提供选型服务。选择派歌锐进行线束加工，您不仅会得到优质满意产品，更是选择了一个可靠的合作伙伴，想了解更多汽车线束详情，请访问派歌锐官网：https://www.paigerui.com/